痛心之余，人们不禁要追问，血的教训面前安全生产事故为何仍旧频频？到底是谁在拿生命当儿戏？

事故具体原因尚有待调查，但从目前的信息来看，不难发现“人祸”因素。

据媒体报道，燃爆的集装箱平常就放在车间外边，里面堆放的是生产加工期间产生的镁废渣，一两个月才有专人清理一次；还有员工透露，涉事企业平时的安全教育有“走过场”的感觉，“什么也不讲，就让我们员工在上面签个字。”此外，2018年5月，涉事企业曾被环保部门处以10万元罚款的行政处罚……诸多细节，不免让人对易燃物存放、清理，安全教育，政府监管等问题提出质疑。

更让人痛心的是，该工厂原定于在4月1日举行应急疏散和消防器材使用演练。这无疑最真切地提醒着我们，安全生产不在明天，而在于每一个日常切实践行。

此次爆炸还有一些历史背景。

从全国来说，昆山的企业起步早，整体较发达，也因为是“世界工厂车间”，管理水平相对规范。然而，2014年“8·2昆山工厂爆炸事故”把这一印象彻底打破。

彼时事故涉事企业“昆山中荣”是美国通用汽车指定供应商，并获得了ISO14001以及美国OEM等认证，管理与技术实力不可谓不强。而昨天这次爆炸，涉事的“汉鼎精密公司”于2017年12月获评江苏省高新技术企业。

这些细节再次印证了“海恩法则”：再好的技术，再完美的规章，在也无法取代人自身的素质和责任心。安全意识才是最攸关生死的技术。决不可因为技术过关，就放松警惕。

响水事故发生后，有附近酒店老板告诉记者，她在化工厂附近开店已有20年，自从化工厂投产后，小爆炸频繁，“一年震好几次”。然而让更多人“习以为常”的是，从事故发生到吸取教训再到下一起事故的悲剧循环。

响水爆炸发生之前，当地领导4次强调安全生产，要求问题企业一律停产；爆炸发生之后，各地开启大整改、大排查，可仍未挡住新的悲剧。

回望种种“部署”“措施”，人们心头不免有许许多多疑问：为什么“警钟长鸣”，悲剧仍然不断？所谓的“警钟”是不是只停留在口号中，而没有真正“敲”在实处？政府部门工作检查、监督机制是不是走了形式、留了死角？企业是不是只是表面应付、阳奉阴违？如果真正做到“功夫在平时”，事故能否避免？

如此种种，前几天国务院发布的响水爆炸事故通报，或许给了我们一个答案——江苏省一些地方和企业在吸取过去事故的惨痛教训、改进安全生产工作上不认真、不扎实，走形式、走过场，事故企业连续被查处、被通报、被罚款，企业相关负责人仍旧严重违法违规、我行我素，最终酿成惨烈事故。

血的教训，不能再用鲜血验证。期待阵痛之后，各方能够大彻大悟，真正把安全生产“万无一失、一失万无”当成日常践行的铁的准则。

来源：长安观察 何若